參考：GB7692-2012《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》

　　經(jīng)驗分享：

　　噴漆房廢氣治理，風量確定方法

　　污染物排放速率濃度確定，再結合凈化設備的處理濃度，計算確定系統(tǒng)風量。

　　實例如下：

　　應用戶需求，現(xiàn)對其修色噴漆房和面漆噴漆房所產(chǎn)生廢氣進行處理。貴公司使用的油漆為油性漆（PU漆），其修色噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆：固化劑：稀釋劑=1:0.5:1.5；其面漆噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆：固化劑：稀釋劑=1:0.5:0.6。油漆（PU漆）為聚酯涂料；稀釋劑成分為松香水，松香水是辛烷、壬烷、本乙烷、二甲苯、三甲苯所調配而成的有機溶劑。即兌和后油漆中可揮發(fā)的有機廢氣成分主要為二甲苯和非甲烷總烴。

　　現(xiàn)用戶單個噴漆房每班油漆使用量約90~100千克/班次，用量時約140千克/班次，工作時間采用雙班倒制，每班工作10小時（實際有效噴漆時長約6小時），每個噴漆房使用1把噴槍。面漆噴漆房外形尺寸長8米*寬8米*高3.3米（其中一半長4米*寬8米*高3.3米的為晾干區(qū)，連通），由2臺冷風機送新風（每臺冷風機功率2.2KW,風量14000m3/h），噴房設有1個長3.7米*高1.8米的水簾式噴漆臺；修色噴漆房外形尺寸長12米*寬8米*高3.3米（其中長7.7米*寬8米*高3.3米的為調漆室和晾干區(qū)，連通），由3臺冷風機送新風（每臺冷風機功率2.2KW,風量14000m3/h），噴房設有1個長3.7米*高1.8米的水簾式噴漆臺。

　　噴漆工藝主要由噴漆、晾干固化工序組成，油漆廢氣主要在噴漆、晾干固化等工序揮發(fā)，油漆的上漆率按70%計，噴漆工序揮發(fā)的廢氣污染物約占30%，晾干固化工序揮發(fā)的廢氣污染物按80%計。單個噴漆房每班油漆使用量按用量約140千克/班次計算。修色噴漆房按1:0.5:1.5的油漆使用配比情況，油漆揮發(fā)的污染物=46.7千克/班次*30%=14千克/班次；稀釋劑揮發(fā)的污染物=70千克/班次*80%=56千克/班次；噴漆時長每班作業(yè)時間10小時（實際有效作業(yè)時間為6小時），即每小時揮發(fā)的污染物為11.66千克/小時；面漆噴漆房按1:0.5:0.6的油漆使用配比情況，油漆揮發(fā)的污染物=66.7千克/班次*30%=20千克/班次；稀釋劑揮發(fā)的污染物=40千克/班次*80%=32千克/班次；噴漆時長每班作業(yè)時間10小時（實際有效作業(yè)時間為6小時），即每小時揮發(fā)的污染物為8.66千克/小時。

　　再結合凈化設備的處理濃度，計算確定系統(tǒng)風量，從單位就可看出怎么算了。